inconel625是一种合金的牌号，密度为8.4 g/cm3，熔点达到1290-1350℃，优秀的耐无机酸腐蚀能力，对氧化和还原环境的各种腐蚀介质都具有非常出色的抗腐蚀能力。625合金在很多介质中都表现出极好的耐腐蚀性。在氯化物介质中具有出色的抗点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和侵蚀的性能。

　　镍合金具有单向组织， 焊接会产生焊缝的宏观裂纹和微裂纹。 故 Inconel 625 焊接时最常出现的缺陷是热裂纹， 主要原因是由于硫、 铅、 磷或低熔点金属混入， 形成晶间薄膜引起高温下严重脆化而引起的， 特别是硫、 磷共晶物熔点比镍铁低很多， 在焊缝结晶时低熔点共晶物的液态膜残留在晶界区。 另外焊接热输入大， 使焊缝接头过热产生粗大晶粒。 在粗大的柱状晶粒边界上集中了一些低熔点共晶体， 它们的强度低、 脆性大， 在焊接应力的作用下很容易形成热裂纹。

　　焊接时还需避免的另一缺陷是气孔， 镍合金熔池稠， 流动性差， 在焊接快速冷却时， 极易产生气孔， 氧气、 氢气、 氮气、 二氧化碳、 一氧化碳气体在熔化的液态镍基合金中溶解度极大， 而在固态下溶解度大大减小， 镍基合金焊接过程从高温变冷时， 气体在熔敷金属中的溶解度也随之下降。游离出来的气体在流动性差的液态镍中不能在焊缝凝固前完全溢出而形成气孔。 而且流动性差也易产生夹渣缺陷。

　　焊接接头质量检查（1） 外观质量要求符合 GB 50236- 1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 与 SH/ T 3523- 1999《石油化工铬镍奥氏体钢， 铁镍合金和镍合金管道焊接规程》 相关要求。（2） 所有对接焊缝 100％射线 打底焊后、 钨极氩弧焊焊完后和全部焊接完毕后， 必须做 100％渗透检测， 全部合格后， 方可进行下一道工序。（4） 执行无损检测标准： JB/ T4730- 2005《承压设备无损检测》。9 焊缝返修（1） 返修焊缝缺陷的清理， 采用角向磨光机打磨， 不允许用碳弧气刨清理缺陷， 并修整成适合补焊的形状， 确认缺陷已消除后方可补焊。（2） 返修时易用钨级氩弧焊， 并采用已经评定合格的工艺参数进行施焊。（3） 返修部位应按原检测方法进行检验， 其质量要求与原焊缝相同。

　　镍基合金具有独特的物理、 化学和耐蚀性能， 在 200～1900℃范围内能抗各种介质的侵蚀， 同时具有良好的高温和低温力学性能， 但由于价格昂贵因此多用于母材表面堆焊。 本装置高压换热设备的高温高压焊口经过焊前的精心准备、 严格的施工过程控制、 合理的焊接工艺， 以及管道合理组对、 安装， 整体安装质量非常理想。